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皮带秤生产时的维护工作

为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，较好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：

1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。由此可以看出，测速传感器的维护尤其重要，在使用过程中，每天设备停机后，要及时清理电子皮带秤速度传感器上的物料，以免物料长时间的堆积会腐蚀到传感器，影响速度检测的准确性。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。

2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要一时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。

3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。核子皮带秤厂家

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皮带称仪表出现称重传感器无信号该怎么办

皮带称是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器，主要分类有ICS皮带称、配料皮带称、ICS-ST矿用皮带称、矩阵式皮带称。自平衡式秤架设计，同时采用多只称重传感器，皮带秤受偏载影响较小，计量精度高。在设备正常运行时，有时会出现一些常见的现象令客户不知所措，如传感器无信号、零点间隔飘移、称重等，下面我们就传感器无信号这一现象提出一些解决方法。

（1）检查传感器电机连接口是否断，连接轴是否断。

（2）检查接线盒到仪表的接线是否通。

（3）空皮带运行时，测量传感器有没有电压输出。

（4）停止运行时，测量传感器电阻是否正常。

（5）若电压和电阻正常时，空皮带运行时，无速度信号根据情况需更换仪表主板。核子皮带秤厂家

电子皮带秤安装位置要求

（1）：当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

（2）：当安装电子皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

（3）：为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

（4）：为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。核子皮带秤厂家